一、使用方法 :

液压升降平台(以下简称平台)在出厂前均已检验调试，各项技术指标均达到设计要求，用户使用时只需按步骤操作，液压及电气系统非专业人员不许调整。

1、平台初次使用时(经过长途运输或放置时间过长)要认真检查液压、电气系统，确保无渗漏或线路无松动后方可使用。

2、移动式(或牵引式)平台使用时，支腿应牢固地

支撑在坚实的地面上，必要时可使用枕木，将平台调至水平(目测即可)。

3、固定式平台若有导向装置，检查导向机构，确保导向良好后方可升降作业。

4、长时间不使用的平台，使用时应空运行1—3次后方可加载作业。

5、载荷的重心应处于工作台面的中心位置。

6 、工作台护拦的活动门关牢锁紧后方可作业。    根据客户的不同要求，平台有不同的液压及电气控制形式，现将几种常用的控制系统及操作方法介绍如下，供使用时参考:

（1）分配器控制系统

该控制系统将溢流阀，手动换向阀、截止阅、单向阀集成在同一阀体上，可方便地调整系统压力和流量。使用时，关闭回油阀(顺时针方向拧紧)将手动换向阀柄处于位置①，启动电机(或柴油机)使系统工作，将换向手柄拉到位置②，平台起升，到达所需高度时，将换向手柄推回位置①，平台停止上升，关闭电机(或柴油机)，即可作业。工作完毕打开回油阀(逆时针旋转)系统回油，平台下降。

（2）集成块控制系统

该系统是在分配器的基础上增加了一套手动泵，以备无电源时使用。操作方法同分配器控制系统。当用手动泵控制升降时，将回油阀关闭，控制手柄置于位置①，压动手动泵，平台便可起升，下降时，松开回油阀，平台下降。8米以上或吨位较大的平台手动泵只作升降微调用

（3）支撑阀控制系统(或进口液压站控制系统)

该系统通过电磁阀的启闭控制平台的升降，电气系统为自锁控制。工作时，接通电源，按“起升”按钮,电机启动， 液压系统工作，平台起升，升至标定高度后行程开关工作，平台停在标定高度；平台起升过程中，可随时按“停止”按钮，平台即停止起升，工作完毕按“下降”按钮，电磁铁吸合，电磁阀动作，平台下降。降至原始高度后，按“停止”按钮，断开电磁铁电源。此控制方式无于动起升装置，断电状态下，可通过手动推杆(进口系统为回油旋钮)使系统回油，平台下降

（4）取力器为源动力的控制系统

该系统适用于汽车改装式平台或农用车式平台，工作原理是通过取力器将汽车(或农用车)变速箱的动力传递给油泵(左旋齿轮泵)，使齿轮泵打油；取力器本身带有离合装置，工作时，将车辆挂在空挡位置上，取力器空转，通过取力器离合手柄将取力器挂上，带动齿轮泵工作，驱动平台升降；其液压控制方式分为两种。其一：平台为机械式支腿，操作方法同分配器控制系统；其二：平台为液压支腿，通过多路换向阀控制平台的调平和升降。先按阀体标示，通过支腿控制手柄调整平台至水平 (目测即可)，确保调平后，通过升降控制手柄使平台起升，当达到所需高度后松开手柄，自动回到中位，平台停止起升，工作完毕，反方向操作手柄，打开液控单向阀，平台下降。

（5）电液换向阀控制系统

该系统用于大排量油泵控制的平台，由电磁换向阀控制液动阀而实现平台的升降。操作步骤如下：首先打开油泵吸油管球阀，关闭系统下降截止 阀(顺时针旋转)，接通电源，按“起升”按钮，起升电磁铁通电，电机带动油泵旋转，平台升起，升到位置后，行程开关工作，接触器断电，电机停止， 平台停在工作位置。起升过程中，可随时按“停止”  按钮，使平台停在任意高度。工作完毕，按“下降”  按钮，下降电磁铁通电，电机旋转，打开液控单向阀，系统回油，平台下降。降到最低位后，下限位开关工作，接触器断电，电机停止。下降过程中，按停止按钮，平台可停在任意高度。停电或平台不下降时，可打开系统截止阀(逆时针旋转)，使平台下降。

二、注意事项：

①   平台工作时，工作台面应保持水平状态。

②   室外作业时，六米以上平台应系安全绳。

③   平台在升降过程中，严禁一切人员攀爬。

④   支腿未撑紧不得作业，平台升起后不得移动。

⑤   平台使用过程中严禁超载、超高，升降过程中货物不得移动。

⑥   液压油应保持清洁，不得混入其它杂质。

⑦   当平台出现故障无法正常工作时，应及时切断动力源维修。

⑧   严禁设备带病作业，非专业人员请勿拆卸液压件及电器件。

⑨   设备确需维修，应将平台升起顶牢后方可进行。

三、日常保养及维护

①   该设备应由专人操作、维护。

②   液压油一般每半年更换一次。冬季用N32号抗磨液压油，夏季用N46号抗磨液压油。

③   经常检查铰链部位的润滑情况，及时加注润滑油, 防止出现干磨擦。

④   设备不用时，要妥善存放，严禁室外存放，并且要加防尘罩。